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提高除铁器清洗方法

发布日期:2019/10/9 10:47:03 浏览次数:

提高除铁器清洗方法

  除铁器使用一段时间都会产生一些杂质,表面积泥增多,严重会影响(influence)使用,因此我们就要及时清洗,以下几种是可以提高除铁器清洗方法:

  1. 选择(xuanze)合理的清洗方式。
  清洗的方式方法有非常多种,有人工清洗、高压清洗、机械清洗、超声波(是一种频率高于20000赫兹的声波)清洗等,无论哪一种清洗方式,都一定要充分的清洗磁源或吸铁介质(起决定作用的物质)表面。高压冲洗还要注意(attention)冲洗压力、时间和水量。
  2. 退磁清洗是提高除铁器清洗的关键(解释:比喻事物的重要组成部分)。
  要把磁性杂质在带磁状态下清洗出来,不仅要克服磁场对杂质的吸引力,而且要克服杂质本身存在的粘结力(粘结剂与被粘结物体界面上分子间),所以清洗起来容易得多,且节约用水。磁选机在磁场的作用,磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”,“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用,向磁极运动,而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的,并且在工作时固定不动,“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时,由于磁极交替而产生磁搅拌现象,被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来,最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。
  3. 磁源或吸铁介质结构要简单。
  磁源或吸铁介质的结构要简单、光滑、外凸,这样便于清洗。高压喷嘴的结构设计要合理,喷出的水要充分和吸铁介质表面接触。
  4. 清洗周期要恰当。除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备,它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除,以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作,同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生,亦可显著提高原料品位。
  清洗周期和泥浆(slurry)的含铁量、粘度、浓度有关。磁选机使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备。矿浆经给矿箱流入槽体后,在给矿喷水管的水流作用下,矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。泥浆含铁量越高,粘度越大,要求清洗周期越短。清洗周期原则上越短越好,但是过短则磁源或吸铁介质(起决定作用的物质)吸附杂质的能力不能充分被利用,且影响(influence)流量(单位:立方米每秒),频繁(frequency)清洗还将增加能源(解释:向自然界提供能量转化的物质)的消耗(consume)且会降低(reduce)设备(shèbèi)元件的使用的时长;若清洗周期过长,超过一次吸附杂质能力的饱和(saturation)点,则会降低除铁效果,同时也不利于清洗。因此,一般在除铁过程(guò chéng)中通过(tōng guò)观察除铁效率、有无阻塞等来判断清洗周期。
  在清洗之前一定要注意(attention)方式方法方法,可以规定(guī dìng)使用多久进行定期清洗,这样才能有效提高除铁器的效率(efficiency)。


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